壓痕是印后加工的最后一道生產(chǎn)工藝上光，廣泛用于書刊封面、包裝裝潢和其它印刷品的壓痕。產(chǎn)品通過(guò)壓痕可以達(dá)到便于成型和使用的目的，一些需要折疊或包裝的印刷品，特別是采用較厚的紙張和紙板印刷品，一般都要通過(guò)壓痕工藝才能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。而傳統(tǒng)的壓痕生產(chǎn)工藝，一般是采用立式平壓平模切機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)出版動(dòng)態(tài)，而這種機(jī)型一般都是采用手工續(xù)紙，機(jī)器速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。若是薄型紙張的壓痕雖然可以通過(guò)一次多張進(jìn)紙進(jìn)行壓痕來(lái)提高生產(chǎn)效率，但是供墨，其上下張壓痕的壓力會(huì)出現(xiàn)明顯的差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。所以，批量大的紙張產(chǎn)品不適合采用模切機(jī)進(jìn)行壓痕。

　　一、膠印機(jī)壓痕創(chuàng)新工藝產(chǎn)生的背景

　　我們公司每年有不少需要壓痕的訂單，產(chǎn)品品種多，數(shù)量大折頁(yè)，交貨時(shí)間又急，尤其是旺季生產(chǎn)期間，采用專用的模切壓痕機(jī)進(jìn)行壓痕難以滿足生產(chǎn)上的要求，在生產(chǎn)任務(wù)極端繁重的壓力下，多年前包裝容器，筆者突然從凸版工藝得到靈感和啟示，于是萌發(fā)了利用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕的工藝設(shè)想。用膠印機(jī)怎能壓痕呢？當(dāng)初確實(shí)有人對(duì)此感到新奇和疑問(wèn)，這一工藝設(shè)想究竟可行嗎？實(shí)踐出真知。筆者通過(guò)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)親自動(dòng)手進(jìn)行工藝試驗(yàn)，從壓痕版制作到膠印機(jī)裝版、壓力、襯墊調(diào)整，全過(guò)程參與生產(chǎn)工藝實(shí)踐分切，從中通過(guò)一系列的認(rèn)真分析和研究，從樹(shù)脂版制作到上機(jī)的壓痕試驗(yàn)，終于一次性取得了成功，試驗(yàn)壓痕樣張的質(zhì)量取得了令人滿意的效果。利用膠印機(jī)進(jìn)行大批量的壓痕生產(chǎn)，既可使閑置的膠印機(jī)得到較好的利用活動(dòng)，又可緩解模切機(jī)旺季的生產(chǎn)壓力，工藝實(shí)施的成果確實(shí)令人欣喜，每年因?yàn)檫@一創(chuàng)新工藝的應(yīng)用，極大地提高我們公司印后壓痕生產(chǎn)的效率，我們也不再為長(zhǎng)線的壓痕訂單所感到困惑了。機(jī)構(gòu)/組織

　　二、壓痕產(chǎn)品印刷、覆膜加工工序的質(zhì)量控制要領(lǐng)

　　第一批壓痕產(chǎn)品的用紙規(guī)格為大度3開(kāi)157g/㎡銅版紙平裝無(wú)線膠訂聯(lián)動(dòng)線裝機(jī)量調(diào)查，兩面印刷后雙面分別用水性覆膜膠覆光膜。基于產(chǎn)品的這一特點(diǎn)，為確保印刷半成品覆膜后在膠印機(jī)輸紙的順暢，保持覆膜半成品的平整度和清潔度，是十分重要的控制要領(lǐng)。為此，筆者制定嚴(yán)密的生產(chǎn)工藝作業(yè)方案數(shù)碼印刷機(jī)，注重印刷工藝技術(shù)的控制，要求印刷機(jī)臺(tái)嚴(yán)格控制好合適的油墨涂布量和噴粉量。因?yàn)?，一旦油墨涂布量過(guò)大，噴粉量也要相應(yīng)增大，覆膜膠水量也要相應(yīng)增大網(wǎng)絡(luò)出版，產(chǎn)品覆膜后就容易出現(xiàn)卷曲，將給膠印機(jī)正常的輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。在覆膜生產(chǎn)方面，要求機(jī)臺(tái)注意合理控制好覆膜的壓力，避免采用過(guò)重的壓力和過(guò)高的溫度進(jìn)行覆膜，并且在覆膜生產(chǎn)過(guò)程中樂(lè)凱二膠，注意及時(shí)清洗滾筒上滯留的野膠，以確保覆膜的產(chǎn)品保持良好的平整度和清潔度。此外，對(duì)覆膜收卷后的半成品要求掌握合適的分割時(shí)間，覆膜的半成品分割后要求收理整齊并壓平，這樣較好地保證了膠印機(jī)的正常輸紙和壓痕質(zhì)量。

　　三、確定好膠印機(jī)壓痕版的制作工藝

　　我們知道唐山玉印，用模切機(jī)壓痕是采用鋼線（俗稱壓痕鋼刀）制作壓痕版的，其壓痕版是裝在平臺(tái)上，然后通過(guò)壓印平板合壓實(shí)現(xiàn)壓痕的。而膠印機(jī)的滾筒是圓柱體結(jié)構(gòu)的，不像圓壓圓結(jié)構(gòu)的模切機(jī)那樣有專用的模切版滾筒，所以可變數(shù)據(jù)印刷，采用該機(jī)壓痕惟有選擇制作凸版結(jié)構(gòu)的版材才能完成，而采用固體樹(shù)脂版制作壓痕版是最簡(jiǎn)便和快捷的，固體樹(shù)脂版的硬度雖然不如金屬性的銅、鋅版，但是，固體樹(shù)脂版柔中帶有一定的硬度愛(ài)普生，又容易彎曲成型，這樣粘版、移版和起版（拆版）都比較靈便，也不容易損壞版材。為此，筆者決定采用厚度0.9㎜的進(jìn)口固體樹(shù)脂版制作壓痕版，壓痕線條寬度制作為0.6㎜掃描，樹(shù)脂版底基的寬度為12㎜，以確保粘版的牢度，防止壓痕過(guò)程樹(shù)脂版出現(xiàn)移位故障?？紤]到壓痕的壓力集中表現(xiàn)在細(xì)小的壓痕線上，為防止壓痕過(guò)程中凸起的樹(shù)脂線條出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，筆者在試驗(yàn)制版時(shí)個(gè)性化印刷，先對(duì)印版的背面曝光5 min，其目的是增強(qiáng)壓痕版的浮雕基礎(chǔ)，同時(shí)提高聚酯支撐膜與感光樹(shù)脂層的結(jié)合力。背曝光完成后進(jìn)行主曝光6 min，隨即用50℃的溫水沖洗大約6 min后，用紗布吸干版面的水分包裝容器，再把它放在烤版機(jī)旁用60℃的溫度烘干60min，之后再進(jìn)行二次曝光20 min，經(jīng)過(guò)采用這樣的制作工藝，使樹(shù)脂版上的壓痕線達(dá)到較理想的硬度，就可以直接上機(jī)用于壓痕。我們用該樹(shù)脂版壓痕了8萬(wàn)多張金屬包裝，版面壓痕線條仍然沒(méi)有出現(xiàn)明顯的磨損現(xiàn)象，批產(chǎn)品壓痕質(zhì)量比較穩(wěn)定，取得了較為滿意的工藝效果。

　　四、機(jī)器壓力和襯墊的合理調(diào)整

　　我們采用一臺(tái)暫時(shí)閑置的05膠印機(jī)進(jìn)行壓痕，考慮到將壓痕樹(shù)脂版粘在壓印滾筒之后，其外徑相應(yīng)增加輸紙，故必須將上色組橡皮滾筒的內(nèi)襯墊厚度作相應(yīng)的減少，將橡皮布里面較軟的呢布去除不用，使襯墊厚度減少后，產(chǎn)品的壓痕深度足于保持便于折疊成型的工藝效果。工藝試驗(yàn)情況表明，膠印機(jī)壓痕的壓力實(shí)際上比正常印刷的壓力數(shù)碼印刷，還要小約20絲，但是，產(chǎn)品正反面的壓痕線部位還可以出現(xiàn)明顯的凹凸痕跡，符合壓痕產(chǎn)品的要求。此外，考慮到橡皮布表面受到細(xì)小線條集中的反復(fù)擠壓噴墨印刷，容易使橡皮布表面局部出現(xiàn)線狀的凹陷變形，將會(huì)影響橡皮布在印刷時(shí)的正常使用。所以，在壓痕時(shí)，我們特地把機(jī)器上原來(lái)用于正常印刷的橡皮布拆下，換上一塊報(bào)廢的橡皮布裝在滾筒上進(jìn)行壓痕平版印刷，這樣既不影響壓痕的質(zhì)量，又可以較好地節(jié)約昂貴的材料，提高工藝的經(jīng)濟(jì)性和適用性。

　　五、壓痕版裝版工藝的技術(shù)把關(guān)

　　由于壓痕版面積較小，為保證壓痕版粘貼牢固。裝版時(shí)，應(yīng)先將壓印滾筒的表面用酒精清洗干凈并擦干包裝裝潢，隨即用雙面膠布將樹(shù)脂版的背面全部粘上，然后根據(jù)定位后印張壓痕線在壓印滾筒上的對(duì)應(yīng)位置，粗略粘貼好壓痕版的大體位置，同時(shí)在壓痕版底基邊緣對(duì)應(yīng)的滾筒上，用若干小塊的不干膠粘貼作為壓痕版位置的記號(hào)利通，以便校版時(shí)準(zhǔn)確調(diào)移壓痕版的位置。如當(dāng)試壓樣張的壓痕位置存在偏差時(shí)，可以根據(jù)壓痕版周圍的不干膠記號(hào)，進(jìn)行精確的微調(diào)移動(dòng)。將壓痕版粘貼在壓印滾筒存在一個(gè)缺陷，那就是壓印滾筒處于上、下橡皮滾筒之間，滾筒裸露面相對(duì)比較狹窄行業(yè)法規(guī)，貼版、校版不夠方便。基于這一問(wèn)題，也可以將壓痕的樹(shù)脂版直接粘貼在上色組的橡皮滾筒上，這樣由于橡皮滾筒裸露面比較大，貼版、校版操作就十分方便了，但是數(shù)碼印刷，要注意的是：將壓痕版裝在橡皮布上，必須繃緊勒實(shí)橡皮布，防止合壓過(guò)程中橡皮布松弛而造成壓痕版位置的變化。將壓痕版裝在橡皮滾筒的做法是：將上色組的印版和墊料全部拆掉；將橡皮布里面的襯墊厚度適當(dāng)減??；將壓痕版直接粘貼的橡皮布合適的位置上；在壓印滾筒上用雙面膠布粘貼一層總厚度約為0.7㎜的白板紙作為壓痕的襯墊，防止壓痕時(shí)直接壓在壓印滾筒的金屬面上，以減少壓痕版線條表面的磨損。將壓痕版裝在橡皮滾筒上進(jìn)行壓痕上海電氣，由于其底托是柔軟的橡皮布，壓痕痕跡深度的穩(wěn)定性相對(duì)較差一點(diǎn)，并且橡皮布在合壓過(guò)程中容易出現(xiàn)拉伸變形，可能使壓痕版與印刷版面套印不準(zhǔn)。所以，壓痕過(guò)程要注意經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真的檢查凸印，以防止意外質(zhì)量故障的發(fā)生。光盤印刷

　　六、對(duì)覆膜后的半成品進(jìn)行修裁處理

　　由于印刷產(chǎn)品雙面通過(guò)覆膜后，在人工分割過(guò)程中，有的印張邊緣可能出現(xiàn)薄膜凸出來(lái)，使上下張相互產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成輸紙困難或出現(xiàn)輸紙歪斜現(xiàn)象。此外乳品包裝，雙面覆膜的銅版紙產(chǎn)品顯得更加沉，緊實(shí)的紙堆大有吹不松吹不透的現(xiàn)象，自動(dòng)輸紙過(guò)程中時(shí)而會(huì)出現(xiàn)歪張或空張現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。對(duì)此，我們通過(guò)將覆膜后半成品的拖梢和左右兩邊多余的紙邊當(dāng)納利，用程控切紙機(jī)直接修切至成品規(guī)格的位置，之后把三邊修切后的半成品裝上機(jī)進(jìn)行壓痕，這樣就較好地保證了機(jī)器的自動(dòng)、連續(xù)輸紙，提高壓痕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　七、下色組滾筒的調(diào)整

　　由于J2205型雙色膠印機(jī)是上下兩個(gè)色組的結(jié)構(gòu)，上下兩組橡皮滾筒可以同時(shí)與壓印滾筒進(jìn)行合壓檢測(cè)系統(tǒng)及儀器，為減少壓痕版的磨損，以及為避免機(jī)器合壓對(duì)下色組橡皮滾筒的空壓而使橡皮布、襯墊出現(xiàn)凹陷變形，同時(shí)減少樹(shù)脂壓痕版表面線條的磨損，機(jī)器在壓痕生產(chǎn)時(shí)，我們把機(jī)器的下色組調(diào)整為離壓狀況印刷教育，這樣就較好地滿足壓痕生產(chǎn)工藝的要求。

　　八、送紙臺(tái)裝紙操作技術(shù)控制

　　由于銅版紙雙面覆膜后，膜面比較光滑，容易使上下紙張之間形成微量的真空吸附現(xiàn)象，紙垛比較沉實(shí)，紙堆邊緣不易吹松、吹透報(bào)紙印刷，特別是堆紙高的話，紙垛上的紙張更容易出現(xiàn)粘連吸附情況，影響正常的輸紙，輸紙常常會(huì)出現(xiàn)歪張或斷張故障?；诟材ぐ氤善份敿埑霈F(xiàn)的弊病，我們?cè)诙鸭垥r(shí)上海宏景，對(duì)每手紙進(jìn)行松透操作的技術(shù)處理，做法是：每手取厚度5㎝左右的半成品，兩手分別捏住紙的兩角，大拇指壓在紙疊上面，其他幾個(gè)手指放在紙疊下面標(biāo)簽，并使紙疊往里擠挪，與大拇指往外捻的力相反，使紙疊上緊下松，紙張之間產(chǎn)生一定的間隙，空氣可以透過(guò)紙疊書刊印刷，通過(guò)雙手反復(fù)捻挪兩邊紙角，使緊實(shí)的紙垛變得松弛。半成品紙張松透后，即可裝上堆紙臺(tái)。為避免堆紙過(guò)高使紙垛被壓實(shí)，而影響連續(xù)自動(dòng)的輸紙，堆紙臺(tái)裝紙的高度宜控制在50㎝左右較為合適印刷設(shè)備，紙垛不容易出現(xiàn)壓實(shí)現(xiàn)象。模切燙印壓痕

　　九、膠印機(jī)壓痕產(chǎn)品的質(zhì)量分析

　　用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕，其圓柱體滾筒的合壓形式始終是在線與線的對(duì)滾接觸過(guò)程中完成的，滾筒瞬間接觸面小、壓力輕，所以，具有壓痕清晰的良好優(yōu)點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)及儀器，且壓痕過(guò)程中，壓力可始終保持恒定不變，壓痕的深度比較均勻一致，這是立式平壓平模切機(jī)采用多張壓痕的質(zhì)量所無(wú)法比擬的。通過(guò)對(duì)兩種壓痕產(chǎn)品的對(duì)比分析，可以發(fā)現(xiàn)評(píng)獎(jiǎng)，膠印機(jī)采用固體樹(shù)脂版壓痕的產(chǎn)品，與立式平壓平模切機(jī)采用鋼線壓痕的產(chǎn)品進(jìn)行比較，前者每張壓痕的質(zhì)量都是一致的，而后者每張壓痕的質(zhì)量卻存在明顯的差異，有的產(chǎn)品在折疊成型時(shí)噴墨印刷，壓痕線容易出現(xiàn)折偏或折不死現(xiàn)象，而影響產(chǎn)品的使用效果。所以，筆者認(rèn)為，用膠印機(jī)壓痕的質(zhì)量是比較滿意的，這一工藝創(chuàng)新方案是可行的包裝總論，還達(dá)到實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的良好收效。

　　十、膠印機(jī)壓痕的生產(chǎn)效益和應(yīng)用趨勢(shì)分析

　　采用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕，平均每小時(shí)可以完成6000張左右，而立式模切機(jī)每小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)速度為1500張左右，如果一次進(jìn)紙按5張算的話，剔除掉手工作業(yè)無(wú)法連續(xù)擺紙壓痕的因素?cái)?shù)字印刷機(jī)，其每小時(shí)平均壓痕的數(shù)量一般在5000張左右，那么，157g/㎡雙面覆膜的銅版紙，盡管模切機(jī)是采用鋼線進(jìn)行壓痕，其上下張的壓痕效果必然不一致現(xiàn)狀及趨勢(shì)，壓痕質(zhì)量存在不穩(wěn)定情況，影響產(chǎn)品的使用性能，壓痕不死也是客戶意見(jiàn)最多的。所以，從生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量分析，膠印機(jī)都占據(jù)明顯的優(yōu)勢(shì)。此外科印報(bào)告，從壓痕版材制作成本上看，該壓痕版面積按176㎝2算的話，1塊壓痕版的成本價(jià)大約在6元左右，樹(shù)脂壓痕版的使用壽命按20萬(wàn)張的話，每千張壓痕版材的制作成本約為0.03元圖像處理，而模切機(jī)采用壓痕鋼線使用壽命可達(dá)數(shù)百萬(wàn)張，版材成本極微。但是，采用膠印機(jī)壓痕的每千張所付的工資比模切機(jī)要低3元，扣除兩種機(jī)器能耗大小差價(jià)外，膠印機(jī)壓痕每天仍然可以節(jié)約成本300元左右。所以陜西北人，筆者認(rèn)為，采用膠印機(jī)壓痕是最經(jīng)濟(jì)的選擇，生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量也是立式模切機(jī)無(wú)法比擬的，這一創(chuàng)新工藝是完成可以取代立式模切機(jī)傳統(tǒng)的壓痕生產(chǎn)方式。紙品包裝

　　綜上所述，采用膠印機(jī)壓痕不僅較好地保證了產(chǎn)品的交貨期包裝裝潢，而且也有效地提高了產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量，同時(shí)還降低了壓痕生產(chǎn)工藝的勞動(dòng)強(qiáng)度，這一創(chuàng)新技術(shù)解決方案的應(yīng)用，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了提高印后生產(chǎn)